| 产品名称 | 布袋除尘器 |
|---|---|
| 产品规格 | 单机 |
| 最小订货数量 | 1 |
| 产品材质 | 碳钢 |
| 供货数量 | 66 |
除尘器上箱体包括可掀起的盖板和出风口,中箱体内有多孔板、滤袋框架、滤袋及文氏管,下箱体由灰斗、进风口及检查门组成,喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包组成;喷吹清灰机构分为无喷嘴无文氏管,上箱体包括可掀起的盖板和出风口,中箱体内有多孔板、滤袋框架、滤袋及文氏管,下箱体由灰斗、进风口及检查门组成,喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包组成;喷吹清灰机构分为无喷嘴无文氏管,布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。除尘器亮点：脉冲除尘器清灰周期短、能耗低，有效延长滤袋寿命,滤袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。更换除尘布袋时，先抽出骨架，滤袋掉入灰斗，由人孔处取出，换袋便捷。除尘骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架摩擦，方便卸袋,进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
袋式除尘器的设备特点：
布袋除尘器怎样处理有火星的烟尘布袋除尘器在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等有火星的废气时，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火造成事故花板在布袋除尘器花板中起固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用，在除尘器花板的维护中，经常忽视花板对除尘器花板收尘效果的影响,滤袋性能和质量再很大程度上决定着布袋除尘器的除尘效果、工作效率以及使用寿命。
除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行,对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率,处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。结构简单，维护操作方便,在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
除尘器的除尘效率是与它的除尘机理分不开的，含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗，由于导流板的碰撞和气体速度的降低，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室。由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。工业吸尘器的结构设计非常紧凑，除了吸力大、外观精美、体积小等特点之外，移动也非常方便。为了保证工业吸尘器的操作，工业吸尘器配有缺相和过载保护装置。锅炉布袋除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，下来的粉尘由排灰装置排走。
而过滤材料是制作滤袋的主要材料，它的性能和质量是袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。袋除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、阀、喷吹清灰装置等部分组成.布袋除尘器是一种干式滤尘装置。随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。工业吸尘器通常都配有超静音真空泵，噪音较低。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,滤袋表面的积灰.工业吸尘器的物料收集桶，方便倾倒及物料回收。工业吸尘器特别适用于连续产生灰尘的工作区域进行作业，工作时,含尘气体由风道进入灰斗.大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出.随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升.因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
除尘器进口端面和灰斗断面的动一静压转化强度，使除尘器内部流场均匀分布。为了达到这一目的，需要在二者之间设置导流板等气流均布装置，以期在提高布袋除尘器过滤性能的同时延长滤袋的使用寿命。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。由于向上运动的气流流速过大，所以，给滤袋带来了剧烈的冲击，导致滤袋破损;而向下运动的气流则会形成一股回流，阻碍粉尘的收集和分离。当气流遇到灰斗后壁后，其中一部分气流会沿着壁面向上运动，另一部分则会顺着斜面向下运动。这时，之前被过滤下的颗粒物很容易被回流带回到箱体中，增加滤袋的过滤负荷。
布袋除尘器的清灰装置是其重要组成装置，根据清灰方式的不同，布袋除尘器可以分为一下几类。运用机械的周期性运转来对滤袋进行震打，来达到清灰的目的，滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。前端和后端的滤袋都容易破损，进而降低除尘器分离效率。分别是连续性震打和间歇性震打，这两种类型的选择要根据实际情况以及灰尘的密度进行选择;用压缩空气代替机械进行震打，其原理与机械震打原理相同，只是震打的方式不同;当灰尘沉积下来后可以选择脉冲清灰，在释放压缩空气的时刻，会影响周围空气的大气压强。此外，气体回流现象的出现使得除尘器内部的气流更加紊乱，继而影响除尘器对粉尘的分离。
风除尘器等高浓度的除尘器等，它在捕集细小的粉尘颗粒方旋风除尘器又称为旋风分离器，旋风除尘器一般做为预除尘适用，装在脉冲布袋除尘器的前面，其作用为靠重力作用过滤掉大颗粒粉尘细小颗粒进入脉冲布袋除尘器，可以充分进行过滤没有大颗粒的粉脉冲单机布袋除尘器工作原理.
尘车间除尘设备用哪种效果好：粉尘车间目前用脉冲布袋除尘器做为净化粉尘的主要设备，这种除尘器的除尘效率高，阻力低，维护和管理方便。单机布袋除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，面与袋式除尘器有异曲同工之效.主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用；粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷，一定的速度向与它们所负电荷符号相反的沉降板移去，并在那里沉降下来，从而脱离开气流，被收集于电除尘器中。旋风除尘器里没有任何过滤装置和降温装置含尘气体在进入旋风除尘器后再箱体内旋一下，靠重力过滤和降温因此降温范围有限不如水冷或风冷降温有效。结露原因分析：所谓结露，通俗地讲是指含湿空气在一定的气压和温度下，析出饱和水分的现象。脉冲布袋除尘器适合捕干性粉尘或含尘气体，为了使除尘器经常保持在有效的工作状态使压力损失保持在一定范围内，尤其对较细较轻粉尘有着很好的捕集效果净化效率高达99.5%，排放浓度可低于10mg。就需要吸附在袋壁外面的积灰。保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米，高温玻璃棉规格：外层保护板为轧槽彩钢板，顶棚保温后必须达到行人条件。
规格齐全，支持定制，公司一贯以客户至上、让利客户、薄利多销为原则，诚实守信为宗旨。产品规格尺寸材质齐全，省去不必要的麻烦，-站式采购。公司拥有多年的行业经验,能有效的完成客户的订单，确认产品质量和交货时间。严格控制每一件产品的质量保质保量，让客户买的放心。
布袋除尘器的除尘过程对滤布的要求：要能满足除尘效率的要求。一般来说应根据滤袋清灰强度大小，选定滤布的结构；要能满足清灰要求，滤袋保持经济运行的阻力为850-1600Pa，除要合理选用清灰方式外，也要求滤布容易清灰。而玻纤滤袋工作温度可以达到290℃，不仅没有烧毁滤袋和烟气产生冷凝危险，而且常为可直接处理余热锅炉排出的烟气。除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由电磁脉冲控制仪发出号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷吹到对应的文氏管，并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入布袋，造成布袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，布袋又急剧收缩。玻璃纤维除尘器布袋的除尘效率较好，因为纤维愈细，过滤效率愈高。
一般的过滤除尘无需采用很细的玻璃纤维；满足透气性要求。脉冲除尘器是针对铸造厂、火力发电厂灰库、渣库工况条件而设计的净化设备，，布袋的承受温度需进行降温处理后再进布袋除尘器，锅炉烟气降温常采用风冷降温和水冷降温两种方式，它采用脉冲除尘器清灰技术，具有气体处理能力大，净化好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。织物滤袋的透气性是一个重要的过滤性能，织物的吸水性对透气性也有决定影响。如果用棉织物做滤袋，温度超过90℃，强度即迅速下降，在这种较低温度下，过滤含尘烟气时冷凝威胁大。
燃煤锅炉作为传统锅炉，大型燃煤锅炉一般都配有省煤器烟气温度都在160℃一下，烟气可直接进入布袋除尘器，小型燃煤锅炉由于没有省煤器烟气温度一般在300℃左右可根据客户的具体情况来为客户制定具体的降温措施，从而达到保护布袋的目的。但细纤维价格高，而且阻力也比粗纤维大，耐腐蚀性越细越差，因此需要根据介质中颗粒的大小来选择纤维直径。
